Operador de Planta Concentradora – 120 Horas | Centro Técnico Minero

Acerca de este curso

Operador de Planta Concentradora – 120 Horas

Conviértete en Operador de Planta Concentradora y aprende el funcionamiento completo de una planta minera moderna, desde la recepción del mineral hasta la obtención del concentrado y el manejo de relaves.

Este programa ha sido desarrollado por Centro Técnico Minero SpA con un enfoque completamente práctico y orientado a la realidad operacional de la gran minería chilena.

Durante el curso conocerás los principales equipos utilizados en una planta concentradora, comprenderás cada etapa del proceso productivo y aprenderás las variables operacionales que controlan la recuperación del mineral.

Además, desarrollarás conocimientos sobre seguridad minera, operación de equipos, interpretación de procesos, trabajo en sala de control y buenas prácticas operacionales utilizadas en la industria.

¿Qué aprenderás?

✔ Funcionamiento completo de una Planta Concentradora.

✔ Chancado Primario, Secundario y Terciario.

✔ Operación de Molinos SAG y Molinos de Bolas.

✔ Clasificación mediante Hidrociclones.

✔ Circuitos de Flotación.

✔ Espesamiento de Concentrados.

✔ Filtrado de Concentrados.

✔ Transporte de Pulpa.

✔ Sistemas de Bombeo.

✔ Manejo de Relaves.

✔ Instrumentación y Variables Operacionales.

✔ Operación desde Sala de Control.

✔ Seguridad aplicada a Plantas Concentradoras.

✔ Preparación para desempeñarse como Operador de Planta.

Este curso incluye

Más de 120 horas de capacitación.
Clases en video.
Material de apoyo descargable.
Presentaciones profesionales.
Evaluaciones por módulo.
Actividades prácticas.
Glosario técnico minero.
Certificado de aprobación emitido por Centro Técnico Minero SpA.

Dirigido a

Personas sin experiencia que desean ingresar a minería.
Operadores mineros.
Operadores de maquinaria pesada.
Técnicos en minería.
Estudiantes de carreras mineras.
Personal de mantenimiento.
Personas que buscan desempeñarse como Operador de Planta Concentradora.

Requisitos

No se requieren conocimientos previos. El curso comienza desde los conceptos fundamentales y avanza progresivamente hasta un nivel profesional.

Objetivo

Al finalizar este programa el alumno será capaz de comprender y explicar el funcionamiento integral de una Planta Concentradora, identificar los equipos utilizados en cada proceso, interpretar variables operacionales y aplicar procedimientos seguros de operación conforme a los estándares de la minería chilena.

Contenido del curso

Módulo 1: Introducción a la Minería y Plantas Concentradoras
Bienvenido al primer módulo del curso Operador de Planta Concentradora. En esta etapa conocerás los fundamentos de la industria minera y comprenderás el papel que desempeña una planta concentradora dentro del proceso de producción del cobre. Aprenderás cómo se desarrolla una operación minera, desde la extracción del mineral hasta la obtención del concentrado, identificando las principales áreas de trabajo, los equipos utilizados y las funciones del Operador de Planta Concentradora. Este módulo establece las bases necesarias para comprender los contenidos técnicos que se abordarán durante el resto del programa, permitiendo al estudiante familiarizarse con la terminología minera, el proceso productivo y el entorno laboral de una planta concentradora moderna.

Lección 1: La Industria Minera Chilena
Lección 2: ¿Qué es una Planta Concentradora?
Lección 3: Tipos de Minería: Rajo Abierto y Minería Subterránea
Lección 4: Del Mineral al Concentrado de Cobre
Lección 5: Áreas Principales de una Planta Concentradora
Lección 6: Principales Cargos Dentro de una Planta Concentradora
Lección 7: Perfil y Funciones del Operador de Planta Concentradora
Lección 8: Conceptos Básicos Utilizados en Plantas Concentradoras
Lección 9: Seguridad y Cultura Preventiva en Plantas Concentradoras
Lección 10: Resumen General del Módulo 1
Material De Apoyo
Material de Apoyo
Evaluación – Módulo 1
Operación Integral de una Planta Concentradora y Preparación para el Trabajo

MÓDULO 2: Mineralogía y Procesamiento de Minerales
Resumen del módulo En este módulo el estudiante comprenderá los principios fundamentales de la mineralogía aplicada a la minería y el procesamiento de minerales. Aprenderá cómo se forman los yacimientos, cuáles son los minerales de interés económico presentes en una operación minera, cómo se comportan durante el procesamiento y por qué sus propiedades físicas y químicas determinan la eficiencia de una Planta Concentradora. Además, conocerá conceptos esenciales como ley del mineral, liberación mineralógica, tamaño de partícula, dureza, densidad y características que influyen directamente en las etapas de chancado, molienda y flotación. Al finalizar este módulo, el alumno comprenderá la relación existente entre las propiedades del mineral y el desempeño operacional de una Planta Concentradora. Lecciones del Módulo 2 Lección 1 Introducción a la Mineralogía Aplicada a la Minería Lección 2 Formación de los Yacimientos Minerales Lección 3 Principales Minerales Presentes en una Planta Concentradora Lección 4 Minerales de Cobre: Sulfuros y Óxidos Lección 5 Propiedades Físicas de los Minerales Lección 6 Propiedades Químicas de los Minerales Lección 7 Ley del Mineral y Recuperación Metalúrgica Lección 8 Liberación Mineralógica y Granulometría Lección 9 Factores que Influyen en el Procesamiento del Mineral Lección 10 Resumen General del Módulo 2 Objetivo del módulo Al finalizar este módulo, el estudiante será capaz de identificar los principales minerales presentes en una Planta Concentradora, comprender sus propiedades físicas y químicas, interpretar cómo estas características afectan el proceso de concentración y relacionar la mineralogía con la eficiencia operacional y la recuperación del cobre.

Lección 1: Introducción a la Mineralogía Aplicada a la Minería
Lección 2: Formación de los Yacimientos Minerales
Lección 3: Principales Minerales Presentes en una Planta Concentradora
Lección 4: Minerales de Cobre: Sulfuros y Óxidos
Lección 5: Propiedades Físicas de los Minerales
Lección 6: Propiedades Químicas de los Minerales
Lección 7: Ley del Mineral y Recuperación Metalúrgica
Lección 8: Liberación Mineralógica y Granulometría
Lección 9: Factores que Influyen en el Procesamiento del Mineral
Lección 10: Resumen General del Módulo 2
Material de Apoyo Modulo 2
EVALUACIÓN – MÓDULO 2

MÓDULO 3 Chancado y Reducción de Tamaño del Mineral
Objetivo del módulo Al finalizar este módulo, el estudiante será capaz de comprender el funcionamiento del circuito de chancado de una Planta Concentradora, identificar sus principales equipos, conocer sus componentes, entender las variables operacionales, reconocer fallas frecuentes y aplicar buenas prácticas operacionales para mantener un proceso seguro y eficiente. Lecciones del Módulo 3 Lección 1 Introducción al Chancado y Reducción de Tamaño ¿Qué es el chancado? ¿Por qué se reduce el tamaño del mineral? Objetivos del chancado. Diferencia entre chancado y molienda. Etapas del chancado. Importancia para la Planta Concentradora. Flujo general del circuito. Lección 2 Circuito General de Chancado Aquí veremos todo el recorrido del mineral. Recepción desde mina. Tolvas. Alimentadores. Chancado Primario. Correas. Harneros. Chancado Secundario. Chancado Terciario. Acopio. Alimentación al Molino SAG. El alumno entenderá completamente el circuito. Lección 3 Chancador Primario Giratorio Aquí comenzamos a estudiar equipos reales. Contenido: Qué es. Principio de funcionamiento. Componentes. Spider. Eje principal. Manto. Cóncavos. Sistema hidráulico. Sistema de lubricación. Motor. Descarga. Variables operacionales. Inspecciones. Riesgos. Fallas frecuentes. Mantenimiento básico. Lección 4 Alimentadores de Mineral Apron Feeder. Alimentador Vibratorio. Alimentador de Correa. Funcionamiento. Variables. Inspecciones. Fallas. Seguridad. Lección 5 Correas Transportadoras Este tema será bastante completo. Componentes. Poleas. Polines. Banda. Tensores. Chutes. Rasquetas. Detectores. Desalineamiento. Derrames. Seguridad. Inspecciones. Lección 6 Harneros Vibratorios Funcionamiento. Tipos. Mallas. Clasificación. Eficiencia. Variables. Cambio de mallas. Problemas frecuentes. Lección 7 Chancadores Secundarios y Terciarios Chancador de Cono. Componentes. CSS. OSS. Ajustes. Lubricación. Hidráulica. Variables. Operación. Fallas. Lección 8 Variables Operacionales del Circuito Aquí el curso toma un nivel mucho más profesional. Tonelaje. Granulometría. Potencia. Consumo energético. Nivel de tolvas. Atollos. Alimentación. Carga. Disponibilidad. Utilización. Lección 9 Inspecciones Operacionales y Seguridad Esta será una lección muy orientada al trabajo real. Qué debe revisar el operador: Lubricación. Fugas. Vibraciones. Temperaturas. Ruidos. Alarmas. Sensores. Sistemas de emergencia. Procedimiento LOTO. Comunicación con Sala de Control.

Lección 1: Introducción al Chancado y Reducción de Tamaño del Mineral
Lección 2: Circuito General de Chancado
Lección 3: Chancador Primario Giratorio
Lección 4: Alimentadores de Mineral
Lección 5: Correas Transportadoras
Lección 6: Harneros Vibratorios
Lección 7: Chancadores Secundarios y Terciarios (Chancadores de Cono)
Lección 8: Variables Operacionales del Circuito de Chancado
Lección 9: Inspecciones Operacionales y Seguridad en el Circuito de Chancado
Lección 10: Resumen General del Módulo 3
Material de Apoyo Modulo 3
EVALUACIÓN – MÓDULO 3

MÓDULO 4 Molienda y Clasificación
Objetivo del módulo Al finalizar este módulo, el estudiante será capaz de comprender el funcionamiento del circuito de molienda y clasificación, identificar los principales equipos utilizados, interpretar las variables operacionales, conocer los sistemas de control, realizar inspecciones operacionales y comprender la relación entre la molienda y la recuperación metalúrgica. Este módulo permitirá entender cómo el mineral alcanza el tamaño necesario para liberar los minerales valiosos antes del proceso de flotación. Lecciones del Módulo 4 Lección 1 Introducción al Circuito de Molienda y Clasificación Aprenderemos: ¿Qué es la molienda? Objetivos de la molienda. Diferencia entre chancado y molienda. ¿Por qué se utiliza agua? ¿Qué es una pulpa? Flujo general del circuito. Importancia para la recuperación metalúrgica. Lección 2 Molino SAG Será una de las lecciones más completas del curso. Incluye: ¿Qué es un Molino SAG? Principio de funcionamiento. Movimiento de la carga. Cataracting. Cascading. Componentes. Shell. Trunnion. Chute de alimentación. Chute de descarga. Liners. Lifter Bars. Sistema Gearless. Sistema Corona-Piñón. Motor. Frenos. Lubricación. Inspecciones. Riesgos. Fallas. Buenas prácticas. Lección 3 Molino de Bolas Contenido: Funcionamiento. Componentes. Medios de molienda. Carga de bolas. Velocidad crítica. Liners. Alimentación. Descarga. Lubricación. Variables. Fallas. Seguridad. Lección 4 Medios de Molienda y Revestimientos Aquí veremos: Bolas de acero. Tamaños. Consumo. Desgaste. Reposición. Liners. Lifter Bars. Materiales. Cambio de revestimientos. Vida útil. Lección 5 Hidrociclones Una de las lecciones más importantes. Aprenderemos: Funcionamiento. Clasificación. Overflow. Underflow. Apex. Vortex Finder. Presión. Corte granulométrico. Eficiencia. Variables. Lección 6 Bombas de Pulpa y Cajones (Sumps) Contenido: Bombas centrífugas. Impulsor. Voluta. Sello mecánico. Motor. Sumps. Nivel. Cavitación. Inspecciones. Fallas. Lección 7 Variables Operacionales del Circuito de Molienda Aquí entraremos en temas utilizados diariamente por operadores. Veremos: Tonelaje. Potencia. Densidad de pulpa. % de sólidos. Nivel de llenado. Consumo de bolas. Presión de ciclones. P80. Granulometría. Nivel de cajones. Caudal. Agua de proceso. Lección 8 Instrumentación y Control del Circuito Contenido: DCS. SCADA. Sensores. Instrumentos. Caudalímetros. Densímetros. Medidores de presión. Vibración. Temperatura. Alarmas. Tendencias. Lección 9 Inspecciones Operacionales y Seguridad Muy similar al módulo anterior, pero aplicado a molienda. Incluye: Molino SAG. Molino de Bolas. Bombas. Hidrociclones. Lubricación. Gearless. Riesgos. LOTO. Inspecciones.

Lección 1: Introducción al Circuito de Molienda y Clasificación
Lección 2: Molino SAG (Semi-Autogenous Grinding)
Lección 3: Molino de Bolas
Lección 4: Medios de Molienda y Revestimientos
Lección 5: Hidrociclones
Lección 6: Bombas de Pulpa y Cajones (Sumps)
Lección 7: Variables Operacionales del Circuito de Molienda
Lección 8: Instrumentación y Control del Circuito de Molienda
Lección 9: Inspecciones Operacionales y Seguridad en el Circuito de Molienda
Lección 10: Resumen General del Módulo 4
Material de Apoyo Modulo 4
EVALUACIÓN – MÓDULO

MÓDULO 5: FLOTACIÓN DE MINERALES
Resumen del módulo La flotación es uno de los procesos más importantes dentro de una planta concentradora, ya que permite separar los minerales valiosos de la ganga mediante diferencias en sus propiedades superficiales. A diferencia de otros métodos de separación, la flotación utiliza principios físico-químicos, reactivos especializados y burbujas de aire para recuperar partículas minerales de interés económico con una alta eficiencia. En este módulo, el estudiante comprenderá el funcionamiento completo del proceso de flotación, desde sus fundamentos hasta la operación de los circuitos industriales. Se estudiarán los reactivos utilizados, los diferentes tipos de celdas de flotación, las variables operacionales que afectan la recuperación metalúrgica, los circuitos Rougher, Scavenger y Cleaner, además de las principales fallas operacionales y las buenas prácticas de seguridad. Al finalizar este módulo, el alumno será capaz de identificar cada una de las etapas del proceso de flotación, comprender la importancia del control operacional y reconocer cómo las decisiones del operador influyen directamente en la calidad del concentrado, la recuperación del mineral y la eficiencia de la planta concentradora. Objetivo del módulo Al finalizar este módulo, el estudiante comprenderá los principios fundamentales del proceso de flotación de minerales, identificará los equipos, reactivos y variables operacionales involucradas, y será capaz de reconocer el funcionamiento de los circuitos de flotación utilizados en las plantas concentradoras modernas. Lecciones del módulo Lección 1: Introducción al Proceso de Flotación. Lección 2: Principios Fisicoquímicos de la Flotación. Lección 3: Reactivos de Flotación. Lección 4: Celdas de Flotación Mecánicas. Lección 5: Columnas de Flotación. Lección 6: Circuitos Rougher, Scavenger y Cleaner. Lección 7: Variables Operacionales del Proceso. Lección 8: Control Operacional y Optimización. Lección 9: Problemas Operacionales y Solución de Fallas. Lección 10: Seguridad y Buenas Prácticas en Flotación.

LECCIÓN 1: Introducción al Proceso de Flotación
LECCIÓN 2: Principios Fisicoquímicos de la Flotación
LECCIÓN 3: Reactivos de Flotación
ECCIÓN 4: Celdas de Flotación Mecánicas
LECCIÓN 5: Columnas de Flotación
LECCIÓN 6: Circuitos Rougher, Scavenger y Cleaner
LECCIÓN 7: Variables Operacionales del Proceso de Flotación
LECCIÓN 8: Control Operacional y Optimización de la Flotación
LECCIÓN 9: Problemas Operacionales y Solución de Fallas
LECCIÓN 10: Seguridad y Buenas Prácticas en Flotación
Material de Apoyo Modulo 5
EVALUACIÓN – MÓDULO 5

MÓDULO 6: ESPESAMIENTO, FILTRADO Y MANEJO DE RELAVES
Resumen del módulo Después del proceso de flotación, el concentrado obtenido aún contiene una gran cantidad de agua, por lo que debe pasar por procesos de espesamiento y filtrado antes de ser enviado a fundición o a plantas de procesamiento posteriores. Paralelamente, los relaves generados durante la concentración deben ser manejados de forma segura, eficiente y ambientalmente responsable. En este módulo el estudiante conocerá el funcionamiento de los espesadores, filtros y sistemas de transporte de concentrados y relaves. Además, comprenderá la importancia de la recuperación de agua, el control operacional de estos equipos y las medidas de seguridad asociadas al manejo de pulpas y depósitos de relaves. Al finalizar el módulo, el alumno comprenderá cómo se deshidrata el concentrado, cómo se recupera el agua para reutilización en la planta y cómo se gestionan los relaves de acuerdo con las exigencias operacionales y ambientales de la minería moderna. Objetivo del módulo Al finalizar este módulo, el estudiante será capaz de comprender el funcionamiento de los procesos de espesamiento, filtrado y manejo de relaves, identificar sus principales equipos, controlar las variables operacionales y reconocer la importancia de estas etapas para la recuperación de agua, la calidad del concentrado y la protección del medio ambiente. Lecciones del módulo Lección 1: Introducción al Espesamiento y Filtrado. Lección 2: Espesadores: Funcionamiento y Componentes. Lección 3: Floculantes y Variables Operacionales. Lección 4: Filtros Industriales y Deshidratación del Concentrado. Lección 5: Transporte y Almacenamiento del Concentrado. Lección 6: Manejo y Transporte de Relaves. Lección 7: Recuperación y Reutilización del Agua de Proceso. Lección 8: Control Operacional del Área de Espesamiento y Filtrado. Lección 9: Problemas Operacionales y Solución de Fallas. Lección 10: Seguridad y Buenas Prácticas en Espesamiento, Filtrado y Relaves.

LECCIÓN 1: Introducción al Espesamiento y Filtrado
LECCIÓN 2: Espesadores: Funcionamiento y Componentes
LECCIÓN 3: Floculantes y Variables Operacionales
LECCIÓN 4: Filtros Industriales y Deshidratación del Concentrado
LECCIÓN 5: Transporte y Almacenamiento del Concentrado
LECCIÓN 6: Manejo y Transporte de Relaves
LECCIÓN 7: Recuperación y Reutilización del Agua de Proceso
LECCIÓN 8: Control Operacional del Área de Espesamiento y Filtrado
LECCIÓN 9: Problemas Operacionales y Solución de Fallas
LECCIÓN 10: Seguridad y Buenas Prácticas en Espesamiento, Filtrado y Manejo de Relaves
Material de Apoyo
EVALUACIÓN – MÓDULO 6

MÓDULO 7: SALA DE CONTROL, INSTRUMENTACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA
Resumen del módulo Las plantas concentradoras modernas operan mediante sistemas de control automatizados que permiten supervisar miles de variables en tiempo real. Desde la sala de control se monitorean equipos como chancadores, molinos, bombas, celdas de flotación, espesadores, filtros y sistemas de transporte, garantizando una operación estable, segura y eficiente. En este módulo el estudiante conocerá el funcionamiento de la sala de control, los principales instrumentos de medición, los sistemas SCADA y DCS, los lazos de control automático, la interpretación de alarmas y tendencias, y la interacción entre el operador de terreno y el operador de sala de control. Además, aprenderá cómo la automatización contribuye a optimizar la recuperación metalúrgica, reducir el consumo energético, mejorar la seguridad y aumentar la productividad de la planta concentradora. Objetivo del módulo Al finalizar este módulo, el estudiante será capaz de comprender el funcionamiento de una sala de control, identificar los principales instrumentos utilizados en una planta concentradora, interpretar variables operacionales, reconocer los sistemas de automatización industrial y entender la importancia de la coordinación entre el operador de terreno y el operador de sala de control. Lecciones del módulo Lección 1 Introducción a la Sala de Control de una Planta Concentradora ¿Qué es una sala de control? Funciones del operador de sala. Importancia en la operación minera. Relación con todas las áreas de la planta. Lección 2 Instrumentación Industrial Sensores. Transmisores. Indicadores. Medidores de presión. Medidores de caudal. Medidores de nivel. Densímetros. Medidores de temperatura. Analizadores de pH. Lección 3 Sistemas SCADA y DCS ¿Qué es SCADA? ¿Qué es DCS? Diferencias entre ambos. Monitoreo en tiempo real. Supervisión de procesos. Ejemplos utilizados en minería. Lección 4 Lazos de Control Automático Variables de proceso. Variable controlada. Variable manipulada. Set Point. Control PID. Válvulas automáticas. Bombas de velocidad variable. Lección 5 Monitoreo del Proceso Tendencias. Alarmas. Variables críticas. Histórico de datos. Reportes operacionales. Optimización del proceso. Lección 6 Comunicación entre Operadores Operador de terreno. Operador de sala. Supervisores. Mantenimiento. Metalurgia. Procedimientos de comunicación. Entrega de turno. Lección 7 Control Operacional de una Planta Concentradora Chancado. Molienda. Flotación. Espesamiento. Filtrado. Relaves. Balance operacional. Lección 8 Problemas Operacionales y Alarmas Alarmas críticas. Fallas de sensores. Pérdida de comunicación. Sobrepresiones. Baja densidad. Baja recuperación. Procedimientos frente a alarmas. Lección 9 Optimización de Procesos Indicadores KPI. Recuperación metalúrgica. Consumo energético. Optimización de reactivos. Productividad. Mejora continua. Lección 10 Seguridad en la Sala de Control y Automatización Seguridad eléctrica. Ciberseguridad industrial. Procedimientos de operación. Respaldo de información. Continuidad operacional. Buenas prácticas del operador. ¿Por qué este módulo es importante? Este contenido es muy valorado por empresas como: Codelco BHP Minera Escondida Collahuasi Antofagasta Minerals Anglo American Teck Sierra Gorda Lundin Mining Freeport-McMoRan Actualmente, la mayoría de las plantas concentradoras operan con sistemas de automatización y control distribuido. Un operador que comprende estos conceptos tiene una mejor preparación para trabajar en operaciones modernas y comunicarse eficazmente con la sala de control.

LECCIÓN 1: Introducción a la Sala de Control de una Planta Concentradora
LECCIÓN 2: Instrumentación Industrial
LECCIÓN 3: Sistemas SCADA y DCS
LECCIÓN 4: Lazos de Control Automático
LECCIÓN 5: Monitoreo del Proceso
LECCIÓN 6: Comunicación entre Operadores
LECCIÓN 7: Control Operacional de una Planta Concentradora
LECCIÓN 8: Problemas Operacionales y Alarmas
LECCIÓN 9: Optimización de Procesos
LECCIÓN 10: Seguridad en la Sala de Control y Automatización
Material de Apoyo Modulo 7
EVALUACIÓN – MÓDULO 7

MÓDULO 8: Mantenimiento Operacional de Equipos de Planta Concentradora
Resumen del módulo En una planta concentradora, el operador no realiza todas las reparaciones mecánicas, pero sí cumple un rol fundamental en la detección temprana de anomalías y en el cuidado diario de los equipos. Un buen operador puede evitar fallas graves mediante inspecciones rutinarias, correcta lubricación, monitoreo de variables y comunicación oportuna con el personal de mantenimiento. Durante este módulo el estudiante aprenderá los fundamentos del mantenimiento industrial aplicado a plantas concentradoras, comprendiendo la diferencia entre mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, además de conocer procedimientos críticos como el bloqueo y etiquetado de energías peligrosas (LOTO). Al finalizar el módulo será capaz de identificar condiciones anormales de operación, colaborar con los equipos de mantenimiento y contribuir a aumentar la disponibilidad y confiabilidad de la planta.

LECCIÓN 1: Inspecciones Operacionales
LECCIÓN 2: Lubricación Básica
LECCIÓN 3: Mantenimiento Preventivo
LECCIÓN 4: Mantenimiento Correctivo
LECCIÓN 5: Mantenimiento Predictivo
LECCIÓN 6: Detección Temprana de Fallas
LECCIÓN 7: Interpretación de Vibraciones y Temperatura
LECCIÓN 8: Coordinación con Mantenimiento
LECCIÓN 9: Procedimiento LOTO (Lock Out – Tag Out)
LECCIÓN 10: Buenas Prácticas de Mantenimiento
Material de Apoyo
EVALUACIÓN – MÓDULO 8

MÓDULO 9: Seguridad, Medio Ambiente y Gestión Operacional en Plantas Concentradoras
Resumen del módulo La seguridad constituye el pilar fundamental de toda operación minera. En una planta concentradora interactúan equipos de gran potencia, reactivos químicos, energía eléctrica, sistemas hidráulicos, equipos rotativos y personal trabajando simultáneamente. Debido a ello, todas las actividades deben desarrollarse bajo estrictos estándares de seguridad, protección ambiental y cumplimiento de procedimientos operacionales. En este módulo el estudiante aprenderá a identificar peligros, evaluar riesgos mediante herramientas como el IPERC, elaborar y aplicar un AST (Análisis Seguro del Trabajo), comprender los PETS (Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro), conocer los permisos de trabajo utilizados en minería, manipular correctamente sustancias peligrosas y actuar adecuadamente frente a emergencias. Además, comprenderá la importancia de la cultura preventiva, la gestión ambiental y las principales normativas que regulan el trabajo en una planta concentradora en Chile. Al finalizar este módulo, el estudiante será capaz de desarrollar sus funciones bajo una cultura de trabajo segura, responsable y alineada con los estándares exigidos por la gran minería.

LECCIÓN 1: Seguridad Minera Aplicada a Plantas Concentradoras
LECCIÓN 2: IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles)
LECCIÓN 3: AST (Análisis Seguro del Trabajo)
LECCIÓN 4: PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro)
LECCIÓN 5: Permisos de Trabajo
LECCIÓN 6: Manejo de Sustancias Peligrosas
LECCIÓN 7: Gestión Ambiental
LECCIÓN 8: Respuesta ante Emergencias
LECCIÓN 9: Cultura de Seguridad
LECCIÓN 10: Normativa Minera Aplicable
Material de Apoyo
EVALUACIÓN – MÓDULO 9

MÓDULO 10: Operación Integral de una Planta Concentradora y Preparación para el Trabajo
Resumen del módulo Este módulo integra todos los conocimientos adquiridos durante el curso y muestra cómo interactúan las diferentes áreas de una planta concentradora para mantener una operación segura, eficiente y continua. El estudiante comprenderá el funcionamiento global del proceso productivo, desde la recepción del mineral hasta la obtención del concentrado y la disposición de los relaves. Además, aprenderá conceptos básicos de balance metalúrgico, coordinación entre operaciones y mantenimiento, interpretación de diagramas de proceso (PFD), análisis de indicadores operacionales (KPI), resolución de problemas operacionales y procedimientos de puesta en marcha y detención de equipos. Finalmente, se revisarán las funciones del Operador de Planta Concentradora, las competencias laborales más valoradas por la gran minería y se realizará un repaso general de todo el curso como preparación para la evaluación final. Al finalizar este módulo, el estudiante tendrá una visión completa del funcionamiento de una planta concentradora y estará preparado para integrarse a una operación minera con los conocimientos fundamentales requeridos por la industria.

LECCIÓN 1: Integración Completa del Proceso de una Planta Concentradora
LECCIÓN 2: Balance Metalúrgico Básico
LECCIÓN 3: Coordinación entre Áreas
LECCIÓN 4: Resolución de Casos Operacionales
LECCIÓN 5: Procedimientos de Puesta en Marcha y Detención de Equipos
LECCIÓN 6: Interpretación de Diagramas de Proceso (PFD)
LECCIÓN 7: Indicadores Operacionales (KPI)
LECCIÓN 8: Funciones del Operador de Planta Concentradora
LECCIÓN 9: Competencias Laborales Requeridas en Minería
LECCIÓN 10: Repaso General del Curso y Preparación para la Evaluación Final
Material de Apoyo
EVALUACIÓN

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